想要提高粉煤灰陶粒生產(chǎn)線的工作效率就必須要熟練掌握陶粒設(shè)備的操作規(guī)。陶粒設(shè)備使用過(guò)程中，粉煤灰等物料都是從高端然后定量連續(xù)加入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，并隨著窯體的轉(zhuǎn)動(dòng)向另一端（稱窯頭或熱端）緩慢移動(dòng)。在陶粒設(shè)備內(nèi)移動(dòng)過(guò)程中，物料發(fā)生混合、加熱或化學(xué)反應(yīng)，處理完的物料從窯頭連續(xù)排出。

陶粒設(shè)備在操作上的重大特點(diǎn)在于固體物料的斷面填充率很低，其上方存在著可供氣體流通的很大自由空間，陶粒設(shè)備內(nèi)物料的轉(zhuǎn)化主要是依靠料層內(nèi)反應(yīng)來(lái)完成的，而自由空間流動(dòng)的氣流主要起向料層供熱和接受料層中產(chǎn)生的氣體產(chǎn)物的作用。

陶粒設(shè)備的熱源，主要靠粉煤灰等物料出入口端的主噴嘴噴入的撼料和助然空氣燃燒來(lái)供給。為了調(diào)節(jié)窯內(nèi)料層溫度的軸向分布，改善反應(yīng)條件，有的陶粒砂設(shè)備在軸向上不同部位設(shè)置一些輔助噴嘴，噴入空氣、輔助燃料或輔助反應(yīng)物料等。